1. 区域规划：合格品区、不合格品、待检区、检验位

2. 仓库物料需标识＂物料标识卡（有“合格”字样）＂

3. 成品仓库的成品需标识＂成品标识卡＂

4. 产品污染：

a) 原料仓库、成品仓库、车间物料堆放需三离（离墙、离柱、离地至少750px）

b) 检查窗台、角落等所有区域有无早害尸体或断针

c) 水杯、饮食或食物残渣

d) 生产车间在生产的产品需有＂首件确认样＂，合格样品上需放置工艺图纸或规格书

e) 检验记录（首检、来料、制程、最终检验）-检验人员要操作熟悉，IQC要获得供应商合格声明文件、合格测试报告等

f) 检测仪器如有损坏、不适用或没有校准的，所检测的产品全部返工重新用合格仪器测试

5. 次品图张贴于车间

6. 检针机要求：

a) 先清理周围物品，特别是金属物，包括测试人员身上金属物

b) 开机、停机，中途每2小时测试1次

c) 如果测试检针机时，有异常，则前两个小时检针的产品全部重检

d) 产品检测时，有异常，放入可疑箱中，最后再用手式检针器确认

e) 测试模块高度10，30，1250px

7. 如果车间的断针没有找到：

a) 用磁铁石2平方米的区域查找

b) 周围2平方的产品全部检针机检测

c) 如果还找不到断针部分，再用手动金属探测器全部检测

d) 还无法找到断针时，此批货也可以继续生产

e) 换针要求，发多少针，就得回收多少针，以旧换新

8. 不合格品控制：

a) 不合格品筐中实物与记录一致

b) 返修后的产品由QC重检，合格转序

c) 不合格品区域内千万不能有合格品，特别是留意QC位和返修位